Muchos clientes están muy preocupados cuando utilizan una máquina de corte por láser: ¿cómo producir piezas de trabajo de alta calidad con una máquina de corte por láser?Permítanos mostrarle cómo controlar la calidad de corte de su máquina de corte por láser.
Los siguientes factores afectan la calidad del corte: velocidad de corte, posición de enfoque, gas auxiliar y potencia de salida del láser.
1. El efecto de la velocidad de corte sobre la calidad del corte.
Para una densidad de potencia del láser y un material determinados, la velocidad de corte se ajusta a la fórmula empírica.Siempre que la velocidad de corte del material sea proporcional a la densidad de potencia del láser, aumentar la densidad de potencia aumentará la velocidad de corte.La densidad de potencia a la que se hace referencia aquí no sólo está relacionada con la potencia de salida del láser, sino también con el modo de calidad del haz.Además, las características del sistema de enfoque del haz, es decir, el tamaño del punto después del enfoque, también tienen una gran influencia en el corte por láser.
Particularmente para materiales metálicos, la velocidad de corte por láser puede tener un rango relativo de ajuste mientras se mantiene una calidad de corte satisfactoria y se mantienen otras variables de procesamiento.Este rango de ajuste es ligeramente más grueso que cuando se cortan metales finos.Ancho.A veces, velocidades de corte más lentas también pueden provocar la ablación de la superficie de la boca por el material termofusible, lo que puede hacer que la superficie de corte se vuelva áspera.
2. El efecto del ajuste de la posición del enfoque en la calidad del corte
Dado que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la selección de la distancia focal de la lente es una cuestión importante.Sin embargo, la desventaja es que la profundidad focal es muy corta y el margen de ajuste es ajustado.El tamaño pequeño suele ser adecuado para el corte a alta velocidad de materiales finos.Dado que el teleobjetivo tiene una amplia profundidad de enfoque, es adecuado para cortar piezas de trabajo gruesas siempre que tenga suficiente densidad de potencia.
Debido a la alta densidad de potencia en el punto focal.En la mayoría de los casos, la posición del punto focal durante el corte es sólo en la superficie de la pieza de trabajo.Garantizar una posición relativa constante del punto focal con respecto a la pieza de trabajo es importante para obtener una calidad de corte constante.A veces, la lente hace que cambie la distancia focal, lo que requiere un ajuste oportuno de la posición de enfoque.
En la mayoría de las aplicaciones, el foco del haz se ajusta justo debajo de la boquilla.La distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza suele ser de aproximadamente 1,5 mm.
3. Influencia de la presión del gas auxiliar en la calidad del corte.
Para cortar el material se necesita normalmente un gas auxiliar.Y el problema se refiere principalmente al tipo y presión del gas auxiliar.Normalmente, el gas auxiliar es coaxial con el rayo láser, protegiendo así la lente de la contaminación y eliminando la escoria del fondo del área de corte.
Para la mayoría de los cortes por láser de metales, se utilizan gases reactivos (siempre que O2) para formar una reacción exotérmica de oxidación con el hierro.Este calor adicional aumenta la velocidad de corte entre 1/3 y 1/2.
La presión del gas es un factor extremadamente importante para asegurar un gas auxiliar.
La práctica de corte por láser muestra que cuando el gas auxiliar es oxígeno.Su pureza tiene un impacto significativo en la calidad del corte.La pureza del oxígeno reducida en un 2% hará que la velocidad de corte se reduzca en un 50% y la calidad del corte será significativamente peor.
4. El impacto de la potencia de salida del láser en la calidad del corte
Para los láseres de salida de onda continua, el tamaño y el modo de potencia del láser tendrán un impacto significativo en el corte.En la práctica, suele ser necesario ajustar una potencia mayor para obtener una mayor velocidad de corte.o para cortar material más grueso.Sin embargo, el patrón del haz a veces es más importante y este patrón suele cambiar ligeramente a medida que aumenta la potencia de salida.A menudo se encuentra que se pueden obtener densidades de potencia más altas y una mejor calidad de corte con enfoques más bajos que en condiciones de potencia más altas.Estos patrones no son consistentes durante la vida útil efectiva del láser.El estado de la óptica, las variaciones sutiles en la mezcla operativa del láser y las fluctuaciones en el caudal pueden afectar el mecanismo de modo.
En resumen, aunque los factores que afectan a una cortadora láser son complejos.La velocidad de corte, la posición del enfoque, la presión del aire auxiliar y la potencia del láser son cuatro variables importantes.
