La soldadura de metales es un proceso de fabricación o escultura de unión de metales.Durante el proceso de soldadura, la pieza de trabajo y la soldadura funden o no funden para formar una soldadura de unión directa al material.Durante este proceso, a menudo también se requiere presión para unir la soldadura.
El uso de la limpieza con láser después de la soldadura de metales es para garantizar el sellado de la junta de soldadura después de la soldadura, porque la soldadura contiene varias impurezas que deben limpiarse, por otro lado, también afecta la apariencia después de la soldadura.El uso de equipos de limpieza por láser puede reemplazar el pretratamiento previo a la soldadura tradicional y los métodos tradicionales de limpieza después de la soldadura para limpiar las piezas metálicas a soldar o las piezas metálicas después de la soldadura.
El principio de la limpieza por láser de la costura de soldadura
El principio básico de la tecnología de limpieza por láser (cordón de soldadura, costura de soldadura, escoria de soldadura, punto de soldadura) es irradiar la superficie de la pieza de trabajo que se va a tratar con un rayo láser.Bajo la concentración de energía láser, el rayo irradia una gran energía en la superficie para romper la capa de contaminación.La suciedad se despega instantáneamente del sustrato y se restaura la apariencia original del material.Todo el proceso es físico y mecánico, y no se generarán nuevas sustancias ni contaminación.La tecnología de limpieza láser es un proceso emergente con alta eficiencia, protección ambiental y bajo costo.
La máquina de limpieza láser no solo puede limpiar la costura de soldadura después de la soldadura, sino que también realiza una operación de limpieza de pretratamiento en la superficie del metal antes de la soldadura del metal, para limpiar los artículos diversos en la superficie del metal y evitar causar defectos de soldadura, como poros, inclusiones de escoria, falta de fusión, etc.
Ventajas de la limpieza láser en la limpieza de cordones de soldadura
1. Limpieza sin contacto: la tecnología de limpieza láser no tiene contacto con la superficie del material.Tiene una amplia aplicabilidad y se puede utilizar para limpiar componentes de varias formas.Puede resolver el problema de que la limpieza mecánica es difícil de manejar con el procesamiento complejo de superficies curvas.
2. Sin daños en el material base: después de limpiar los contaminantes de la superficie con la tecnología de limpieza láser, no hay daños en el material base ni en el producto, y puede resolver el problema de que la molienda mecánica es fácil de dañar la superficie de la pieza de trabajo
3. Alta eficiencia y protección del medio ambiente: la tecnología de limpieza láser es altamente eficiente, ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente.En comparación con la limpieza química, los problemas como sustratos dañados, tamaños de componentes limitados, tiempo prolongado y baja eficiencia, y reactivos químicos que son dañinos para el cuerpo humano y el medio ambiente pueden resolverse de manera efectiva.
