Hora de publicación: 2023-10-23 Origen: Sitio
La soldadura láser es el uso de pulsos láser de alta energía sobre el material en un área pequeña de calentamiento localizado, la radiación láser de energía a través de la conducción de calor hacia la difusión interna del material, el material se fundirá para formar un charco de fusión específico.
La soldadura láser es principalmente para materiales de paredes delgadas, soldadura de piezas de precisión, alta relación profundidad-ancho, ancho de soldadura pequeño, zona pequeña afectada por el calor, pequeña deformación, velocidad de soldadura rápida, soldadura plana, hermosa, sin necesidad de lidiar con el post-soldadura o solo tratamiento simple, alta calidad de soldadura, sin orificios de aire, se puede controlar con precisión, enfocar el punto es pequeño, alta precisión de posicionamiento, automatización fácil de realizar.
Entonces, ¿cuáles son los métodos de soldadura por láser?¿Cuáles son las ventajas de cada método de soldadura?
1. La máquina de soldadura láser puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura apilada, soldadura, soldadura, soldadura compuesta por láser, soldadura de sellado, etc., de las cuales la tecnología y el equipo de soldadura por láser, soldadura compuesta por láser se utilizan principalmente para trenes, automóviles con el Placa de soldadura de alta resistencia, también tiene una amplia gama de necesidades en otras áreas.
2. Soldadura láser de placa de acero, soldadura láser compuesta es un conjunto de funciones de soldadura en línea recta y en zigzag como una de las tecnologías de soldadura láser, para adaptarse a la placa de soldadura en línea recta, curva y en zigzag, para adaptarse a diferentes materiales. diferentes espesores, diferentes recubrimientos, diferentes formas de soldadura de la placa.
3. La soldadura láser puede soldar una amplia gama de materiales y también puede interconectarse con una variedad de materiales heterogéneos;la soldadura de alambre fino o de diámetro fino, a diferencia de la soldadura por arco, no es propensa a sufrir problemas de fusión;se pueden soldar con diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias eléctricas) de los dos metales;Se puede cambiar para transmitir el rayo láser a varias estaciones de trabajo.
4. El rayo láser de la máquina de soldadura láser es fácil de enfocar, alinear y guiar mediante instrumentos ópticos, puede colocarse a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y puede rodear la pieza de trabajo de la máquina u obstáculos entre los métodos de soldadura reguiados y otros. debido a las limitaciones de espacio anteriores y no se puede jugar;El rayo láser se puede enfocar en un área muy pequeña y se puede soldar en piezas pequeñas y espaciadas de manera similar.
5. La pieza de trabajo de soldadura de la máquina de soldadura láser se puede colocar en un espacio cerrado (mediante vacío o ambiente interno de gas bajo control);no se ve afectado por campos magnéticos (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones es fácil), se puede alinear con precisión con la pieza soldada.
6. La máquina de soldadura láser puede realizarse para minimizar la necesidad de calor, los cambios metalúrgicos de la zona afectada por el calor en un rango pequeño y debido a la conducción de calor causada por la deformación también es la más baja;si la soldadura perforada, la profundidad del canal de soldadura y la relación de ancho de hasta 10:1;no pertenece al proceso de soldadura por contacto, el desgaste y la deformación del equipo se pueden reducir al mínimo;La soldadura de alta velocidad es fácil de automatizar, pero también puede controlarse digitalmente o por computadora.
Arriba se muestra el método de soldadura de la máquina de soldadura láser y el análisis de ventajas, la tecnología de soldadura láser en la fabricación de automóviles se usa ampliamente, mientras que la máquina de soldadura láser se usa ampliamente en la industria electrónica, aeroespacial, equipos médicos, construcción naval, fabricación de automóviles, hardware, construcción y publicidad. y decoración.