El cabezal de corte por láser de alta potencia generalmente se compone de una boquilla, un espejo de enfoque, un sistema auxiliar y un sistema de detección de seguimiento de enfoque.Puede aumentar la energía puntual en el procesamiento industrial y mejorar la eficiencia del procesamiento.Y de acuerdo con la escena de procesamiento real, ajuste la forma del punto láser y la profundidad de procesamiento al emitir luz.Agregar algunos módulos de monitoreo y sistemas de desplazamiento específicos puede tener un buen paquete, que puede reducir efectivamente las salpicaduras y proteger la lente.
1) Boquilla
La boquilla es generalmente coaxial con el cabezal de corte láser y tiene varias formas: cilíndrica, cónica, zoom, etc.
El principio de selección de la boquilla: su apertura debe ser mayor que el haz enfocado, es decir, el rayo láser no puede tocar su pared al atravesar la boquilla.
El calibre de las boquillas varía de vez en cuando.Las boquillas de gran diámetro no tienen requisitos estrictos sobre el rayo láser enfocado;mientras que las boquillas de diámetro más pequeño tienen requisitos más altos en el haz enfocado.Es necesario asegurar la colimación del rayo láser. El diámetro se ajusta perfectamente al orificio de la boquilla.En el propio proceso de aplicación, dado que la salida del gas auxiliar también se encuentra en la parte de la boquilla, es muy importante elegir un calibre adecuado.Si el calibre es demasiado pequeño, el campo de gas de la boquilla se verá afectado; de lo contrario, la boquilla se deformará parcialmente debido a la alta temperatura.
2) Espejo de enfoque
El espejo de enfoque está ubicado directamente sobre la boquilla y su función principal es enfocar el haz para obtener un punto con energía densa.
En circunstancias normales, cuanto menor sea la distancia focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto después de enfocar (el enfoque será más denso en energía) y la profundidad de enfoque será menor.Al cortar placas gruesas, la poca profundidad de enfoque afectará seriamente la calidad del corte, lo que provocará rebabas y rebabas.No solo eso, sino que la poca profundidad de enfoque acortará la distancia entre el cabezal de corte y la placa, y la escoria invadirá fácilmente el cabezal láser y causará efectos adversos.Por lo tanto, debemos intentar utilizar la distancia focal adecuada para el procedimiento de poscorte.Suntop Laser ofrece las siguientes sugerencias para todos:
Cuando el grosor del submaterial es grande, se puede usar una distancia focal mayor y una mayor potencia del láser para aliviar la energía del punto débil;cuando el grosor del submaterial es pequeño, se puede usar una distancia focal pequeña para lograr un corte de alta velocidad.
3) Sistema auxiliar
El sistema auxiliar incluye: sistema de refrigeración por agua, gas auxiliar y cortina de aire de protección.
El sistema de enfriamiento por agua es para proteger el cabezal de corte láser de la producción normal y enfriarlo sin afectar la eficiencia y la calidad del procesamiento.
4) Sistema de detección de seguimiento de enfoque
El sistema de seguimiento de enfoque es generalmente para garantizar un punto de enfoque estable.De acuerdo con los diferentes requisitos, se instalan diferentes dispositivos de detección de funciones en el cabezal de corte para mantener una tasa de error de corte baja.
Debido a las características del proceso de corte por láser, la lente necesita un mantenimiento regular.Se recomienda limpiar la lente protectora una vez a la semana, y la lente colimadora y la lente de enfoque una vez cada dos o tres meses.
cabeza láser | |
Potencia nominal | Hasta 4KW |
Longitud focal | 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm |
Apertura clara | 25 mm |
Diámetro de la boquilla | 0,5-3 mm |
Especificaciones de la boquilla | Monocapa, composite, poroso, tipo ducha, personalizado |
Presión de corte | ≤20Bar |
Rango de enfoque | -5mm-+8mm |
Peso | 1,5 kg |
colimador | |
Distancia focal de colimación | 60 mm, 75 mm, 100 mm |
Apertura clara | 25 mm |
Interfaz de fibra óptica | QBH, QD, LLK-B, PIPA-Q |
sensor de altura | |
Rango de distancia de detección (recomendado 1 mm) | 0,2 mm-8 mm |
Calibración | Calibración automática |
Tiempo de reacción | <1ms |
Estabilidad de la temperatura | 0°~45°,±5° |
Requerimientos de energía | 24V |
Salida (curva lineal o curva optimizada) | 0~10V analógico |